binder nimmt neues Logistikzentrum in Betrieb
Die Firma TKS und die Firma Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG verbindet bereits seit über 15 Jahren eine lange Partnerschaft. 
Den größten Erfolg dieser Partnerschaft bildet nun das neue Logistikzentrum von binder am Stammsitz in Neckarsulm.
Die Firma Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG, einer der Marktführer im Bereich Rundsteckverbinder für die Industrie- und Automatisierungstechnik, arbeitet auf 5 Kontinenten mit 45 Vertriebspartnern zusammen und beschäftigt weltweit 1.800 Mitarbeiter. binder Produkte werden in landwirtschaftlichen Maschinen, Baumaschinen, Signalanlagen, im Maschinenbau, in der Medizintechnik, Messtechnik sowie Sensor- und Automatisierungs-technik eingesetzt.
Um auch in der Logistikabwicklung den hohen Ansprüchen an Qualität und Service gerecht zu werden, musste ein zukunftsfähiges Lagerkonzept mit einer intelligenten Steuerung entwickelt werden. Dabei mussten die zur Verfügung stehende Flächen auf dem Firmensitz-Grundstück in Neckarsulm beachtet werden. Mit dieser Planung wurde die TKS Unternehmensberatung und Industrieplanung GmbH aus Esslingen betraut.
Seit Anfang des Jahres versorgt binder seine Fertigung und seine Kunden aus einer modernen Logistikanlage, welche sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Flexibilität von binder widerspiegelt. Das Herzstück bildet ein 3-gassiges und 27 m hohes Shuttle-Lager mit ca. 45.000 Stellplätzen für Kleinladungsträger. 
Hier können verschiedene Behältergrößen und Tablare mehrfachtief eingelagert werden, sodass das System eine hohe Flexibilität bietet. Die insgesamt 58 Lagerebenen werden von einzelnen autonomen Shuttles bedient, die über einen Lift die Ebene wechseln können. Diese eingesetzte Roaming-Technologie ermöglicht es, die Leistung der Anlage genau auf die Leistungsbedürfnisse von binder anzupassen. Die Leistung kann dabei einfach und schnell durch den Erwerb weiterer Shuttles erhöht werden.
Die zugehörigen Logistik-Prozesse wurden individuell auf die Anforderungen von binder und seiner Kunden angepasst. Die softwareseitige Umsetzung der Prozesse wurde auf Basis von SAP-EWM durchgeführt. Als Implementierungspartner wurde hier die Körber Supply Chain Software GmbH aus Stuttgart ausgewählt.
Die Versorgung der 15 Arbeitsplätze erfolgt auf mehreren Geschossebenen. Jede Ebene verfügt 
hierbei über eine eigene Fördertechnik-Vorzone, welche über „Highways“ zur schnellen Ein- und Auslagerung von Ganzgebinden verfügen. Individuell gestaltete Arbeitsplätze mit höhenverstellbaren Arbeitstischen, Touch-Screen-Monitoren und einer intelligenten Wiegetechnik optimieren zusätzlich die Abläufe bei Wareneingang und Kommissionierung.
Die Arbeitsplätze sind multifunktional konzipiert, sodass diese, je nach Arbeitslast, sowohl für Wareneingang, Produktionsversorgung oder Versand genutzt werden können. Für bereits avisierte und korrekt etikettierte Behälter wurde eine Fast-Lane errichtet, um einen vollautomatische Einlagerung zu ermöglichen. Für die Auslagerung von Ganzgebinden bzw. die Kanban-Versorgung der Produktion wurden Fördertechnik-„Highways“ in das Konzept integriert, sodass Behälter ohne den Umweg über einen Arbeitsplatz zeitgerecht ausgelagert werden können.
Für alle größeren Lagerartikel wurde zudem ein 1-gassiges automatisches Palettenlager realisiert. Hier finden in Summe 1.500. Euro- und Industriepaletten Platz. Die Verbindung zwischen den beiden Vorzone im Erd- und Obergeschoss und dem Hochregalkubus wird über einen Querverschiebewagen der neusten Generation umgesetzt. Die Technik wurde in diesem Projekt von der Körber Supply Chain Automation GmbH aus Leingarten als Generalunternehmer geliefert und in Betrieb genommen.
Das gesamte Vorhaben wurde von der Planung bis zur Endabnahme von TKS betreut und gesteuert. Die Auswahl und Koordination von Lieferanten, die Gestaltung der Prozesse sowie ein durchdachtes und individuelles Testmanagement waren hierbei entscheidende Kernleistungen für den Erfolg des Projektes.
TKS steht seit 1989 für individuelle und herstellerneutrale Planung von Lager- und Logistiksystemen. Der ganzheitliche Ansatz, der Technik, Prozesse und Software in Einklang bringt, ermöglicht es, Konzepte zu realisieren, die passgenau zu den Anforderungen des Betreibers passen.
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